免漆板常見的問題10種處理辦法

    在免漆板的木材制造中，大部分問題與水分有關(guān)，通過監(jiān)測和控制水分含量可以消除板材問題。隨著免漆板基材中水分含量的變化，板材會出現(xiàn)膨脹或收縮，會引發(fā)各種問題，根據(jù)基材的材料不同含水量不同，新鮮實木木材可能含水量為30％至200％以上，在加工免漆板木材之前，需要干燥以降低其含水量，理想的水分含量要吻合使用情況下的平均相對濕度，也就是說在南方潮濕環(huán)境和北方干燥環(huán)境，所生產(chǎn)的免漆板家具其含水量是不同的。

    家庭和辦公室的相對濕度的平均相對濕度為30％至40％RH，用于室內(nèi)的免漆板應(yīng)干燥至6％至7％，有兩個特別注意事項，當(dāng)濕度變化時，軟木在較高的水分含量下機器性能較好，收縮和膨脹小于硬木。軟木的目標(biāo)含水量為8％。

    免漆板的基礎(chǔ)材料是一種纖維素材料，不斷地從環(huán)境中吸收水分，即使木材已經(jīng)干燥到適當(dāng)?shù)暮?，也會在儲存或使用過程中發(fā)生變化，而這些變化會導(dǎo)致免漆板出現(xiàn)以下問題。

    一、免漆板制造中的凹陷

    凹陷是免漆板成品板中膠線處的輕微凹陷，凹陷的常見原因是，膠水本身吸收水分時，周圍的木材會膨脹，會形成凹陷。凹陷的補救措施是在打磨之前等待接頭周圍的水分消散，在常溫度下5-7天時間可以消除。在少數(shù)情況下，非常干燥的免漆板，在儲存期間會吸收水分，導(dǎo)致厚度膨脹。

    二、免漆板表面不均勻

    粘合面板由不同厚度的碎片組成，當(dāng)水分含量發(fā)生變化時，板材會改變形狀，當(dāng)膠合時各個碎片處于不同的水分含量，產(chǎn)生不均衡，板層之間有2％至4％差異。所以對于基礎(chǔ)材料，無論是鋸末還是實木，都要經(jīng)過統(tǒng)一的干燥之后，采用來熱壓生產(chǎn)免漆板。

    三、免漆板出現(xiàn)分裂

    在免漆板粘合后內(nèi)，膠合線處注意到端部裂縫，末端裂縫縮小，收縮的原因是干燥導(dǎo)致的，顆粒干燥速度比邊緣或面部快50倍，導(dǎo)致端部快速干燥并收縮，而中心干燥和收縮更慢，這種差異導(dǎo)致壓力積累，出現(xiàn)分裂。要糾正這種問題，板材的含水量保持在周圍空氣EMC的2％以內(nèi)，由于工廠和家庭或辦公室的EMC在冬季較低，冬季應(yīng)將木材干燥至較低的MC。

    四、形成曲面

    制造后的免漆板可能會出現(xiàn)卷曲，對于這個問題有三種可能的原因，都是由板材中的濕度變化引起收縮。首頁靠近表面的收縮得更多，具有相同顆粒的膠合板材干燥時會收縮得更多，應(yīng)干燥處理盡量減少收縮。如果免漆板兩側(cè)的光潔度不相同，則會以不同的速率膨脹，從而導(dǎo)致翹曲，必須對兩面均勻涂抹，特別是水性面漆，所有板材應(yīng)該具有相似的初始干燥比。

    五、加工時劈裂產(chǎn)生碎屑

    過度干燥的免漆板更堅固，但是彎曲性更小，在加工時更容易產(chǎn)生裂開和碎裂的顆粒，松木類型的免漆板經(jīng)常會發(fā)生分裂，但是太濕的板材會產(chǎn)生裂縫，開膠翹曲，除了適當(dāng)調(diào)整的機器和刀具，還要避免過度干燥。

    六、切割出現(xiàn)粗糙邊緣

    免漆板木纖維不能干凈地切割，吸收一點水分時，切割出現(xiàn)粗糙邊緣，這種問題是由木材中過高的水分引起的。

    七、膠合層壓和貼面脫膠

    家具制造中免漆板引起問題的主要問題，是膠合邊緣膠合層壓和飾面出現(xiàn)失效，當(dāng)膠接低于標(biāo)準(zhǔn)時，可能出現(xiàn)脫膠的情況。當(dāng)然粘合劑本身的強度也很重要，如果選擇合適的粘合劑，這種問題不會太多，由于部分粘合劑不能附著在板材上，導(dǎo)致缺陷，常見的原因是，待粘合的表面由于粘合水分不活躍，表面不完全平坦，接合強度較低導(dǎo)致的。

    八、膠線失效

    免漆板形成良好的膠粘關(guān)鍵是適當(dāng)?shù)乃趾?，有幾個主要階段。

    階段1，在粘合劑施加到免漆板表面之后，粘合劑要均衡，如果木材水分含量不平衡，粘合劑不夠就不會均衡的附著。

    階段2，粘合劑處理表面，需要溫度和壓力以及粘合劑的使用量，過于干燥的板材會導(dǎo)致此階段加工失效，缺乏足夠的壓力和預(yù)固化也是常見原因。

    階段3，粘合劑通過施加壓力滲透板材角落和縫隙，太大的壓力會擠出過多的膠水，導(dǎo)致膠水含量縮減。

    階段4，良好的膠接點在于板材和粘合劑之間的分子鍵，為了發(fā)生粘合，板材和粘合劑必須緊密接觸，有時會因為水分含量導(dǎo)致表面被污染或無法粘合。

    階段5，最后階段是粘合劑的固化，如果不能凝固可能是由于低溫，pH值問題或粘合劑催化劑問題引起的。固化速度受木材含水量和溫度的影響，過于干燥的板材會吸收水分。

    膠合操作中存在相當(dāng)多的因素影響膠接的強度，耐久性和外觀，與膠粘劑本身有關(guān)的因素，與壓制和加熱有關(guān)，與材料本身也有關(guān)。

    九、應(yīng)力開裂

    免漆板的膨脹或收縮都會產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致開裂問題，糾正此問題需要在加工中的EMC保持與使用中的EMC相同，也就是針對不同地區(qū)生產(chǎn)不同含水量的板材。不能統(tǒng)一生產(chǎn)，南方空氣潮濕，那么過于干燥的板材會吸收水分。

    十、如何避免以上免漆板的問題

    消除與水分有關(guān)的問題，確保板材源水分得到控制，可以通過改變或控制儲存溫度來控制濕度，加熱空氣時，讓空氣濕度下降，在中國的大部分地區(qū)，夏季和冬季，外部相對濕度接近100％，儲存板材設(shè)需要在早晨低溫的時候加熱處理。

    水分會導(dǎo)致免漆板制造和使用中的大部分問題，在制造前后測量木材的MC是很重要的，測量有三種基本方法，手持式水分測定儀適用于抽查，使用簡單。

    制造免漆板產(chǎn)品，應(yīng)采取幾個步驟來保護(hù)產(chǎn)品的質(zhì)量，對板材存儲濕度做控制，對生產(chǎn)加工工藝做出改善，那么就能避免上面所說的那些免漆板常見問題了。