生態板是一種人造板產品，由樹脂粘合在一起的實木單板組成，很多消費者都是不知道這類板材是如何生產出來的，在這里對于生態板生產過程做一個詳細的介紹。
生產生態板主要是將原木去皮切割成片材，然后用膠粘劑將多塊板材壓在一起，修剪并打磨，所以原木處理很重要，把原木通過旋轉切割或切片，制成單板薄片。單板的形式會有所不同，主要取決于原木的切割方式，原木經過質量測量，分類和存儲，然后將木材軟化，之后將原木在40℃的溫水中浸泡兩天，在測量和切割后形成薄板單板在整個生產過程中需要經過多道工藝處理，首先是對單板進行分類和質量修復控制去除缺陷，然后準備進行干燥處理。
切割預處理好的板材會在在170°C的熱空氣中，在熱壓力下干燥4-5分鐘，木材干燥時會改變尺寸，因此為了生產穩定高質量的產品，必須在干燥之前將水分含量降低到合適的水平。干燥后，要檢查單板的缺陷，例如開叉，結孔，松結，顏色缺陷等，并按質量進行分類然后將單板包裝送到下一個生產線，也就是生態板熱壓處理的階段。
這個階段是生態板核心階段，在整個熱壓過程中，需要連續進行質量控制，以確保生態板的高品質。在此生產階段，將單板疊放在一起，一單板的每一層都涂有膠粘劑，至于層數可以由所需的產品規格來決定。常規的生態板至少由三個單板層組成，在單板干燥和分之后，進行表面修補粘合過程，通過膠合機把膠粘劑涂在單板上，鋪設成堆疊交替，先進行冷壓，然后再進行熱壓，冷預壓的目的是確保膠水均勻地分布在板上。然后在130°C的溫度下熱壓，實現膠粘劑的粘合。
熱壓膠粘之后，需要對生態板進一步按尺寸進行打磨和分級，以確保板的尺寸特性和質量符合國家和行業標準。進行修邊，也是為了確保精確切割。生態板要進行厚度校準，這樣生產出來的板材具有相同厚度，對于表面有缺陷的也可以使用使用四機械拋光機，配備粒度為60的砂紙進行打磨。
根據加工類型的不同，生態板表面可能會涂有不同類型的薄膜，一般是將酚醛或三聚氰胺薄膜壓在生態板表面上，有時候還有清漆，用紫外線硬化清漆涂在表面層。對于邊緣要求較高的，還會涂礦物油和聚丙烯。生態板可以覆蓋各種涂料，酚醛和塑料，涂層提高了生態板的耐磨性，耐化學性和耐候性，可改善面板的摩擦性能，還大大提高了裝飾性。
完成前面的幾個階段，就要對交付產品進行質量驗收了，成品的質量驗收有基于歐洲標準或中國標準，由專門的質檢控制部門進行檢查，有缺陷的項目將重新分類，然后驗收的才能貼牌進入包裝銷售了。
