免漆板生產(chǎn)基本的加工流程步驟

　　免漆板的整個生產(chǎn)過程是板材行業(yè)中較復(fù)雜的，從原木的處理運輸?shù)侥静母稍铮诸愋枰芏嗖僮髁鞒蹋枰玫讲煌愋偷脑O(shè)備工藝，目前在國內(nèi)，雖然大多數(shù)廠家的生產(chǎn)過程都是高度機械化的，但是各個廠家采用的工藝有所不同，基本的加工流程為以下幾個步驟。

　　1、原木處理

　　對于實木免漆板需要用到實木原料，一般廠家會根據(jù)實木種類，直徑，長度和用途等，對原木進行分類和存儲，各個工廠之間原木的運輸和處理方式各不相同，一般取決于生產(chǎn)能力的大小。無論是什么類型的原木材料，都需要對原木進行剝皮，通過機械剝皮已成為一種普遍采用的做法。剝皮是為了保護后續(xù)切割等環(huán)節(jié)，避免其他設(shè)備過度磨損和損壞，剝皮去除一些石頭，金屬等雜志。剝皮還有助于評估木材的質(zhì)量，進行后續(xù)的篩選。原木切割成制定長度后，鋸成木板，切割后一般要用圓鋸或削片機磨邊機去除，讓板材寬度標準化。然后對木材進行分類和分級。

　　2、干燥處理

　　對原木進行風干或窯干處理，可以提高木材的性能。通過干燥和降低水分含量到標準水平，材質(zhì)尺寸穩(wěn)定，強度和顏色得到改善，減輕重量可以降低運輸成本。

　　干燥處理的手法有很多，最簡單的是空氣干燥，將鋸木堆放在露天或棚內(nèi)，利用空氣流干燥到所需的水分含量為止。盡管空氣干運營成本低，但需要大量庫存，容易構(gòu)成火災(zāi)隱患，而且干燥效率很低。

　　現(xiàn)在新技術(shù)是采用窯爐干燥，木材在封閉受控的環(huán)境中干燥，可以調(diào)節(jié)溫度，空氣循環(huán)和濕度，實現(xiàn)最經(jīng)濟的干燥條件。常見的窯干方式是間歇式和漸進式，間歇式是將木材在室中烘干，漸進式是在木材經(jīng)過窯爐過程中烘干。

　　3、顆粒制備

　　免漆板的原料有多種來源，隨著實木種類價格上漲，如今很多制造商用廢料，木屑，刨花等來生產(chǎn)，但大多都是把這些木料制成顆粒，免漆板的芯層和表面層所需的顆粒粒度幾何形狀，是通過多種還原設(shè)備產(chǎn)生的，一般包含削片機，刀環(huán)式刨片機，錘式粉碎機，盤式磨漿機等。

　　然后進行顆粒干燥與篩選，顆粒輸送到磨機，使顆粒的總水分含量在百分之三到百分之八左右，以便與液態(tài)樹脂粘合。顆粒干燥是一個連續(xù)的過程，通過旋轉(zhuǎn)干燥機。干燥后，在振動篩中通過空氣分級篩分顆粒的大小，篩分通常在干燥機之后進行，因為潮濕的顆粒往往會粘在一起，堵塞篩板，降低了篩分過程的整體效率。為了使免漆板板面和芯層的配料分級，根據(jù)尺寸將顆粒分離，回收大的顆粒并篩分細粉，以避免消耗過多比例的樹脂粘合劑。

　　4、熱壓成型

　　之后就可以對原木板材或者顆粒進行熱壓成型，熱壓之后依次對板進行冷卻和調(diào)節(jié)，為了滿足有關(guān)厚度和表面質(zhì)量的標準，之后使用刀刨或鼓式砂光機進行修整。根據(jù)市場要求，一旦都要對木板進行表面精加工，一般免漆板以1220 x 2440 mm的尺寸生產(chǎn)，厚度范圍為3-35 mm，最常見的是19mm。在熱壓中，通常要檢查干燥過程中可能產(chǎn)生的缺陷，例如開叉，松結(jié)等，這些缺陷可以通過修整去除。