免漆板施加膠粘劑的五個階段如何控制

　　免漆板大多都是采用膠粘劑把板材結合在一起的，在生產制作過程中，如果正確的使用膠粘劑，板材質量才有所保障。木材和膠水之間由于膠粘劑不能附著在板材上，被膠合的表面由于灰塵或空氣占據，膠粘會變得非常疲軟，另外當板材水分含量發生變化，產生膨脹或收縮，表面不完全平坦，膠粘劑也會失效。免漆板形成良好的膠合有五個階段，每個階段最關鍵是板材的濕度，所以計量很重要。

　　第一階段： 

　　在木材表面涂敷膠粘劑會流動，形成一個光滑，連續的薄膜，如果板材表面不平，或者沒有足夠的膠粘劑，就不會流動，膠粘也就不均勻，所以涂膠之前都要對板材預處理。

　　第二階段： 

　　膠粘劑要完全解除上下層的板，需要很高的壓力和溫度，一般膠粘效果不好，可能是溫度控制不到位，也可能是缺乏膠合足夠的壓力，溫度和壓力是免漆板熱壓不可缺少的工藝參數。

　　第三階段： 

　　在施加壓力的情況下，膠粘劑會滲透到木材表面的微觀角落和裂縫中。壓力也把這兩個部分推到間隙內，壓力過大會擠出太多的膠水，壓力太小膠水線可能會太薄膠粘不牢固。

　　第四階段： 

　　膠水接頭需要木材分子和膠粘劑之間有良好的“分子”鍵。為了實現這種結合，木材和膠粘劑必須密切接觸。但免漆板有時表面受到污染或化學上無法結合。這就是所謂的“不膠粘”表面。

　　第五階段： 

　　最后階段是膠粘劑的固化，不固化可能是由低溫、pH問題或膠粘劑，催化劑問題造成的。固化速率受木材含水率(干燥越快)和溫度(越熱越快)的影響。

　　關于免漆板粘合的最后一個注意事項，膠合中有很多的因素會影響膠合接頭的強度、耐久性，首先是與膠粘劑本身有關的因素；其次與免漆板材質有關的因素。